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概 述
CILBOND®33C A/B 雙組份、單涂膠粘劑，粘接以上各種硬度的橡膠與不同的金屬或熱塑性及熱固性塑料，以 及織布和線繩等。對于各種不同的氟橡膠和不同的硫化方式，都具有很好的粘接效果，如Viton®(杜邦商標)、  Daiel®(大金Daikin商標)、Technoflon® 、Aflas® (旭硝子Asahi Glass)和Fluorel® (3M的Dyneon)包括雙酚硫化  或胺類硫化，以及過氧化物硫化，特別適合后硫化要求。
CILBOND®33C A/B 的使用
混合比例(體積比)：混合前，需分別充分攪拌A組分和B組分，按組份A ：組份B = 1 ：1 比例混合。混合后， 充分攪拌均勻。混合物為琥珀色的，無未溶解的顆粒。未稀釋的混合物的固含量為32% ，并且混合物在室溫 下，可穩定地停放一周。但必須在一周內用完。
對于難粘接的橡膠，混合比例(體積比)為：組分A : 組分B = 3 ：2，此混合比例可提高耐熱性。  稀釋：因為固含量較高，通常需要用丁酮或MIBK稀釋：稀釋比例(體積比)通常是1-2份稀釋劑，稀釋1份混合 物。稀釋后，充分攪拌均勻。稀釋后的混合物，也必須在一周內使用完畢。注：必須確保稀釋劑丁酮或MIBK 中的含水量在其規定標準以下，含水量超標，會導致膠粘劑析出白色顆粒而失效。
涂膠方式：可采用浸涂、噴涂或刷涂。浸涂或噴涂時，需稀釋。噴涂時，建議采用高流量低壓(HVLP)噴涂體 系，噴咀直徑1-1.5mm，空壓1.5 bar (1 bar = 0.1 Mpa = 1個大氣壓).
干燥及硫化：涂膠后，于室溫下干燥20-30分鐘，或60°C下，10分鐘。根據基材的表面情況，可以涂膠1-2 次，干膜厚度不低于5 微米。硫化條件為150°C，30分鐘。
預固化：CILBOND®33C A/B 為獲得更好的耐沖刷性能，可于150°C預固化10分鐘，或135°C，30分鐘
優異的性能：CILBOND®33C A/B 顯示優異的耐高溫性能，可至200°C，此溫度下，粘接件可長期使用。可以 耐受200°C的潤滑油或傳動油，以及100°C的弱酸、弱堿、高沸點溶劑、剎車液和乙二醇等。
CILBOND®33C A/B應用領域
通過模壓或注射工藝，各種硬度的氟橡膠以及NBR、HNBR、ACM/AEM等與金屬或非金屬基材之間的粘接。  通常，硫化條件為150°C，30分鐘。可用于油封、軸封、汽缸墊、閥門、膠輥、膠管等。對于難粘接的氟橡  膠，如Zytel (杜邦商標)和過氧化物硫化的氟橡膠，以及氟硅橡膠，可調整混合比例為CILBOND®33C A : CILBOND®33C B = 3 : 2(體積比)，可提高耐熱性能。
金屬表面處理
為了獲得最佳的粘接效果，金屬表面必須保證清潔，無污染。用200-400微米的鋼砂或棕剛玉進行噴砂處理，
至金屬表面呈灰白色。噴砂后，再用溶劑脫脂，除去油脂。冷軋鋼通常用鋼砂處理，不銹鋼、鋁、銅等，用棕
剛玉(三氧化二鋁)處理。也可采用磷化處理。
典型物理性能
CILBOND®33C A CILBOND®C B 外觀： 清澈至琥珀色 清澈至琥珀色
固含量(重量)： 43% 22% 粘度(2號Zahn 杯), 26°C 16 秒 15 秒 比重(26°C) 0.97 0.87 閃點(Abel Pensky) -8°C -8°C 干膜厚度： 5 微米 混合物固含量： 32% 混合物粘度(2號Zahn 杯), 26°C 16 秒 混合物有效期： 7 天
典型涂覆面積： 30-35 m2/升(5 微米干膜厚度) 硫化溫度范圍： 120-260°C
保質期 24 月(25°C)
儲存：產品需密封保存在陰涼、干燥、通風良好的地方，遠離熱源、陽光直射、明火。在開罐、分裝、混
合、傾倒或傾空前，包裝容器應固定好或放在地上。
包裝規格：CILBOND®33C A/B 有兩種包裝：1升，10升。并可提供250ml的樣品。